I. Visão geral

O medidor de fluxo de turbina (TUF) é a principal variedade de medidor de fluxo de roda, medidor de fluxo de roda e medidor de vento, medidor de água, etc. O TUF é composto por um sensor e um monitor de conversão que usa um rotor de múltiplas lâminas para detectar a velocidade média do fluxo do fluido e, assim, derivar o fluxo ou a quantidade total. O ajuste (ou número de rotações) do rotor pode ser detectado mecânicamente, por indução magnética ou fotoelétrica e exibido e registrado por um dispositivo de leitura. A primeira patente de TUF foi publicada nos Estados Unidos em 1886, e a patente de 1914 sugeriu que o fluxo de TUF estava relacionado com a frequência. O primeiro TUF dos Estados Unidos foi desenvolvido em 1938 para medir o fluxo de combustível a bordo de aviões, mas não foi até depois da Segunda Guerra Mundial que o combustível líquido de jato para motores a jato exigiu um medidor de fluxo de alta precisão e resposta rápida para torná-lo verdadeiramente industrial. Hoje em dia, tem sido amplamente utilizado em petróleo, química, pesquisa científica, defesa e medição.

Características do produto

Alta precisão, geralmente até ± 1% R, ± 0,5% R, tipo de alta precisão até ± 0,2% R;

A repetitividade é boa, a repetitividade de curto prazo pode chegar a 0,05% ~ 0,2%, devido à boa repetitividade, como a calibração frequente ou a calibração on-line pode obter uma precisão extremamente alta, na liquidação comercial é o medidor de fluxo preferido;

3. exibição local, fluxo instantâneo e fluxo acumulado

4. sinal de frequência de pulso de saída, 4-20mA, 485 comunicações

Sinais de alta frequência podem ser obtidos e a resolução do sinal é forte;

6. ampla gama, grande e médio diâmetro pode chegar a 1: 20, pequeno diâmetro de 1: 10;

7. estrutura compacta e leve, fácil instalação e manutenção, grande capacidade de circulação;

Aplicar medição de alta pressão, o corpo do instrumento não precisa abrir um furo, fácil de fazer o instrumento de alta pressão;

9. tipos de sensores especiais, pode ser projetado de acordo com as necessidades especiais do usuário para vários tipos de sensores especiais, como tipo de baixa temperatura, tipo bidirecional, tipo de poço, tipo de areia misturada, etc.;

10. pode ser feito tipo de inserção, adequado para medição de grande diâmetro, perda de pressão pequena, preço baixo, fluxo constante pode ser removido, instalação e manutenção conveniente;

Especificações técnicas

Parâmetros técnicos

Tabela de controle de fluxo de calibre

Dimensões e esquemas de instalação

Diagrama do sistema de tubulação típico de instalação de turbómetros de fluxo (ver Figura 1)

Atenção para a instalação de tubos

1 Os sensores devem ser instalados em um local fácil de reparar, onde a tubulação não tenha vibrações, interferências eletromagnéticas fortes e efeitos de radiação térmica.

2 A instalação horizontal do sensor requer que o tubo não tenha uma inclinação visível (geralmente dentro de 5 °), e o desvio de verticalidade do tubo do sensor de instalação vertical também deve ser menor de 5 °. Em locais onde a corrente não pode ser parada, uma passagem lateral e uma válvula de corte confiável (ver Figura 1) devem ser instalados para garantir que a passagem lateral não tenha vazamentos durante a medição.

3 Na posição do novo sensor de instalação de tubos, primeiro conecte um tubo curto em vez do sensor, até que o trabalho de "varredura" seja concluído, certifique-se de que o tubo é limpo depois de ser limpo, e então conecte formalmente o sensor.

Se o fluido contém impurezas, o filtro deve ser instalado no lado acima do sensor, e as impurezas de precipitação de emissão devem ser limpas regularmente no tubo; Se o líquido testado conter gás, o amortiguador deve ser instalado no lado acima do sensor. As saídas e as saídas dos filtros e dos condensadores devem levar a um local seguro.

Se a posição de instalação do sensor está localizada no ponto baixo da tubulação, para evitar a retenção de impurezas no fluido, a válvula de emissão deve ser instalada na tubulação posterior para emitir regularmente impurezas de precipitação.

Quando os sensores são instalados ao ar livre, devem ser tomadas medidas para evitar a luz solar direta e a chuva.

Requisitos para a instalação de segmentos diretos

O turbo-medidor de fluxo de comprimento do segmento direto é sensível à distorção da distribuição da velocidade do fluxo dentro do tubo e ao fluxo de rotação, o sensor de entrada deve ser totalmente desenvolvido para turbulência, por isso, de acordo com o tipo de impedência lateral do sensor, o segmento direto ou o rectificador necessário deve ser equipado.Comprimento do segmento de entrada e saída.

Se a situação do bloqueio lateral acima não for clara, geralmente é recomendado que o comprimento do segmento direto acima não seja inferior a 20D, o comprimento do segmento direto abaixo não seja inferior a 5D, se o espaço de instalação não atender aos requisitos acima, o regulador de fluxo pode ser instalado entre o bloqueio e o sensor. Quando o sensor é instalado ao ar livre, devem ser tomadas medidas para evitar a luz solar direta e a chuva.

Funções:

Medição de frequência de precisão de 0,8 a 3KHz;

2) Saída de 4-20mA;

3) saída de alarme limite superior e inferior, os parâmetros de monitoramento, alarme alto e baixo e modo de saída de nível podem ser definidos de acordo com a necessidade; 4) Três entradas AD de 12 bits (temperatura, pressão, tensão da bateria);

5) Saída de frequência de 0 a 1000Hz;

6) O fluxo acumulado pode ser registrado.

7) O consumo médio de energia da máquina inteira é de 450 μA.

5. Diagrama de ligação:

1) Versão de salto

2) Versão

3) O significado do terminal de ligação é o seguinte:

4) Diagrama do saltador

5) Diagrama de cablagem

Precauções de uso

A instalação e manutenção no local devem obedecer à advertência "não abrir a tampa quando há gás explosivo" e desligar a fonte de energia externa antes de abrir a tampa.

Quando a instalação do tubo é concluída para a prova de pressão de vedação, deve prestar atenção à pressão máxima que o sensor de pressão do medidor de fluxo pode suportar para evitar danos ao sensor de pressão.

Quando colocado em funcionamento, a válvula do medidor de fluxo deve ser aberta lentamente para evitar que o fluxo de ar instantâneo danifique o medidor e a tubulação.

Quando o medidor de fluxo precisa de transmissão remota de sinal, deve ser estritamente de acordo com os requisitos de três ou quatro "indicadores de desempenho elétrico" para acessar a fonte de energia externa 24VDC, é estritamente proibido acessar diretamente a fonte de energia 220VAC ou 380VAC na entrada de sinal.

O usuário não deve mudar o modo de cablagem do sistema de proteção contra explosões por conta própria e parafusar arbitrariamente as juntas de cabo de saída individuais;

Quando o medidor de fluxo está em funcionamento, não é permitido abrir a tampa frontal para alterar os parâmetros do medidor, caso contrário, afetar o funcionamento normal do medidor de fluxo;

Não solte arbitrariamente a parte fixa do medidor de fluxo.

Quando o produto é usado ao ar livre, é recomendado adicionar uma tampa impermeável.

9. Ordem de abertura e fechamento da ação

Sensor de fluxo sem tubo de desvio, abra primeiro a válvula ascendente do sensor de fluxo com abertura média e, em seguida, abra lentamente

Abra a válvula abaixo. Operar com um fluxo menor por um período de tempo (por exemplo, 10 minutos) e, em seguida, abrir completamente a válvula a corrente superior e, em seguida, abrir a válvula a corrente inferior grande para ajustar o fluxo normal desejado.

Sensor de fluxo equipado com tubo de contorno, primeiro abra completamente a válvula de tubo de contorno, abra a válvula a corrente superior com uma abertura média, abra lentamente a válvula a corrente inferior, feche a abertura da válvula de contorno pequena, para que o medidor funcione com um fluxo menor por um tempo. Em seguida, abra completamente a válvula a corrente superior, feche completamente a válvula de desvio (para garantir que não haja vazamentos) e, finalmente, ajuste a abertura a corrente inferior para o fluxo desejado.

10. Ativação de fluidos de baixa e alta temperatura

Os tubos de fluidos de baixa temperatura limpam a água no tubo diante da circulação, quando a circulação é executada por um fluxo muito pequeno por 15 minutos e depois aumenta gradualmente para o fluxo normal. A parada de corrente também deve ser realizada lentamente, para que a temperatura do tubo e a temperatura ambiente se aproximem gradualmente. Os fluidos de alta temperatura funcionam de forma semelhante.

A válvula de abertura e fechamento deve ser tão suave quanto possível, como o uso de controle automático de abertura e fechamento, é melhor usar o modo "dois segmentos abertos, dois segmentos fechados", para evitar que o fluido repentinamente choce com a roda e até mesmo o fenômeno do martelo de água danifique a roda.

12. Verifique a pressão a jusante do sensor de fluxo. Quando a pressão da tubulação é baixa, observar no início da operação se a pressão a jusante do sensor é maior do que a Pmin calculada na fórmula 5 sob o fluxo máximo, caso contrário, medidas devem ser tomadas para evitar a formação de buracos de ar.

O coeficiente de medição do sensor de fluxo é verificado após o dispositivo padrão, fornecido ao usuário na lista de verificação, para evitar perdas.

O uso prolongado do sensor pode mudar devido ao desgaste do rolamento e outros motivos, e a verificação off-line ou on-line deve ser realizada regularmente. Se o fluxo exceder o limite permitido, o sensor deve ser substituído.

Alguns objetos de medição, como o transporte de oleodutos para substituir o óleo ou desativar, requerem uma limpeza regular. Faça. A direção de fluxo, o fluxo, a pressão e a temperatura dos fluidos usados ​​para limpar os tubos de varredura devem estar em conformidade com o turbométrico, caso contrário, causará uma redução da precisão ou até danos.

Para garantir o funcionamento normal do medidor de fluxo a longo prazo, é necessário reforçar a inspeção operacional do instrumento, uma vez que as anormalidades forem detectadas, tomar medidas oportunas para excluir. Monitorar a rotação da roda, como ouvir um som anormal, com o osciloscópio para monitorar a bobina de detecção forma de onda de saída, se houver uma forma de onda anormal, deve ser removido oportunamente a peça interna do sensor de inspeção. Se houver suspeita de anomalia, deve ser verificado prontamente. Mantenha o filtro aberto e o filtro pode determinar se está bloqueado a partir da diferença de pressão do pressômetro de entrada e saída. Emitir regularmente os gases que escapam do líquido do combustor, etc.

Falhas comuns e métodos de tratamento

VIII. Seleção