Elétrodo pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

Especificações - Sensor de pH InPro 2000i SG/250/9848

Elétrodo pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

9848: Aplicável a meios bioquímicos com proteínas, solventes orgânicos e baixas temperaturas
9816: para processos químicos com fluxo lento de eletrólitos9830: para meios com grandes quantidades de solventes orgânicos9823: eletrólitos clássicos com fluxo rápido de eletrólitos que ajudam a limpar a membrana

Eletrodo InPro2000ipH com função ISM
Interface de cabo AK9

Operação
5.1 Calibração de sensores e transmissores de pH
Para os sensores InPro 2000 (), a calibração de 2 pontos é recomendada. A calibração pode ser feita com sensores prontos para instalação ou já instalados no revestimento. Após a remoção do chapéu de umidificação, o sensor é submerso em dois tampões diferentes com um valor de pH de referência dado e o transmissor é calibrado de acordo com esses valores de tampão.
5.2 Desinfectação dos sensores
No processo estéril (por exemplo, em aplicações de fermentação), o sensor é desinfetado antes da produção. Normalmente, o sensor é desinfetado usando vapor ou meios de processo a ultra-alta temperatura quando já está instalado no reactor dentro da capa.
5.3 Compressão
Quando o sensor estiver desinfetado e funcionando corretamente, é importante ajustar a pressão hidráulica do revestimento e do eletrólito para que seja superior à pressão efetiva no reactor. Essas medidas são essenciais para evitar que o meio entre no eletrólito. É necessário determinar a diferença de pressão com experiência e de acordo com as circunstâncias específicas para manter a diafragma limpa e alcançar intervalos aceitáveis de recarga de eletrólitos.

Introdução
De acordo com o apêndice l da Diretiva 2014/34/UE (ATEX95), o eletrodo pH InPro? 2XXX, InPro 3XXX e InPro 4XXX pertencem ao grupo de dispositivos lII; A categoria 1/2G, de acordo com a Diretiva 99/92/CE (ATEX137), pode ser usada nas áreas 0/1 ou 1/2 ou 1 ou 2, bem como nos gases IA, IB e IC que são potencialmente inflamáveis devido à presença de substâncias inflamáveis ​​na faixa de temperaturas T3 a T6.
Durante o uso / instalação, os requisitos relevantes da EN60079-14 devem ser cumpridos.
Para os modelos analógicos de eletrodos de pH, os circuitos de medição de pH, medição de temperatura e chip de dados fazem parte de um sistema de segurança essencial universal e são conectados a um transmissor certificado separadamente e operados por um transmissor certificado separadamente.
O eletrodo pH do modelo digital é ligado a um cabo de 2 fios e é operado por um cabo de 2 fios ligado a um transmissor certificado.
Os circuitos de segurança essenciais têm isolamento de corrente para picos de tensão nominal de 375V, desde circuitos de segurança não essenciais, e picos de tensão nominal de 30V desde componentes de aterragem.

A importância do oxigênio dissolvido para a fermentação As empresas de produção de aminoácidos em muitos de seus produtos desenvolveram tecnologias de fermentação líquida líquida a baixa temperatura. O teor de oxigênio dissolvido no processo de fermentação aeróbica durante o controle da produção de aminoácidos é um dos parâmetros mais importantes para maximizar o rendimento. Os engenheiros de equipamentos de instrumentação da Fenghuan Biochemical Co., Ltd. precisam garantir que a quantidade suficiente, mas não o excesso, de oxigênio seja introduzida no reactor (o que significa que não é necessário usar um compressor de ar). Otimizar o crescimento e o metabolismo dos micróbios. Isso requer um sistema de medição de oxigênio dissolvido on-line preciso e confiável com alta repetibilidade. Comparamos o desempenho dos sensores ópticos de oxigênio dissolvido com os sensores polares que eles usaram anteriormente. "O valor relativo do teor de oxigênio dissolvido durante a fermentação é mais significativo do que o valor absoluto do teor de oxigênio dissolvido. Isso requer que o oxigênio dissolvido para diferentes lotes de fermentação seja definido para o mesmo valor. Isso significa que os resultados do sensor de oxigênio dissolvido precisam ser calibrados antes de cada tanque ser carregado para manter a carga de trabalho maior e a produtividade baixa.