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Robô de solda sem programação para estruturas de aço
1.1 Visão geral da função O sistema é um sistema de desenvolvimento independente, a sua função principal é a integração profunda do processo de soldag
Detalhes do produto

1.1 Visão geral das funções

O sistema é um sistema de desenvolvimento independente, a sua função principal é a integração profunda do processo de soldagem, a reintrodução de modelos tridimensionais, a determinação da posição de toda a costura de soldagem do componente através do sistema visual, de acordo com o perfil real da posição no modelo, gerando automaticamente o processo de soldagem.

Software implementado em Em um sistema de PC, o sistema de PC pode ser colocado em qualquer lugar e o controle remoto é possível através do protocolo TCP/IP, o que permite operar equipamentos de campo para soldar diretamente no escritório.

1.1.1 O sistema pode atender a dois turnos por dia (Cada turno8 horas) funcionamento normal e pode manter a precisão estável;

1.1.2 desenhos de projeto da estação de trabalho após repetidas demonstrações e simulação de design, a força de design de cada componente é confiável, montagem e manutenção convenientes, sob a premissa de garantir a função, garantir a beleza da forma;

1.1.3 Todas as peças de compra externa do equipamento da estação de trabalho são fornecidas por fabricantes conhecidos da indústria, a qualidade de todas as peças de processamento passa por controlos rigorosos, resistência, desempenho superior e movimento suave;

1.1.4As peças e os instrumentos do equipamento da estação de trabalho e todos os dados dos desenhos são medidos em unidades nacionais (GB)padrões; O projeto, a fabricação e os materiais utilizados de todos os instrumentos e componentes devem estar em conformidade comISOeIECalvocritérios equivalentes ou equivalentes;

1.1.5 peças da estação de trabalho são fabricadas com materiais de alta qualidade, os componentes mecânicos e elétricos escolhidos são produtos de alta qualidade e confiáveis;

1.1.6 O robô frontal tem um sensor anti-colisão, em caso de colisão, pode ser protegido de parada oportuna, ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades, pode configurar o sistema automático de corte de pistola e o sistema automático de remoção de poeira;

1.1.7 Funções de soldagem inteligentes como interação visual da estação de trabalho, acionamento de modelos 3D, planejamento inteligente do caminho de soldagem, caminho de correção de varredura visual, parâmetros de correspondência e programação de soldagem de criação automática da biblioteca de processo.

1.1 Tipo de estrutura e funcionamento do sistema recomendado

1.1.1 A viga de guindaste de aço tipo H, a viga principal da estrutura de placa de reforço usa o modo de inicialização de aço tipo H com um clique, a intervenção manual é muito baixa, a eficiência de trabalho é mais alta, o operador pode operar vários trabalhos de máquinas;

1.1.2 Pilares de aço tipo H, vigas de telhado, placas de reforço internas da estrutura de caixa e costuras de soldadura principais e outros tipos de estrutura mais produtos, usando a interação visual homem-máquina para trabalhar, o operador pode operar trabalho de múltiplas máquinas;

1.1.3 placas de ponte, grandes caixas de divisórios e outras estruturas, devido à costura mais longa, o número de tipos de costuras de solda é pequeno, o uso de modelo de condução para a solda, a intervenção manual é baixa, a eficiência da solda é alta, o operador pode operar o trabalho de múltiplas máquinas;

1.1.4 O sistema inteligente de titânio de Ke é um sistema completo, o sistema suporta os vários métodos de trabalho acima, de acordo com as necessidades reais de uso para escolher o módulo apropriado para trabalhar e melhorar a eficiência de produção.

Sistema MES

1.1.5 Características do sistema:

a) Compartilhamento de dados do modelo de fábrica com base na tecnologia da Internet.

b) Gestão de produção processual, que pode integrar todos os aspectos envolvidos no processo de produção para gerenciamento

c) Integrar e melhorar a eficiência geral da operação do projeto, em tempo real, dinâmico e real, alcançando a participação de todos na gestão

d) Processos, departamentos, grupos e permissões podem ser totalmente personalizados

e) Informações de fluxo de processo em tempo real

f) Planejar a programação automática de acordo com o ritmo de produção

1.1.6 Módulo de planejamento: Antes do início da missão de produção, o MES gerará um plano de trabalho diário para cada estação e peças de apoio de acordo com as necessidades do projeto e o planejamento automático do ritmo de produção de cada oficina e estação de trabalho.

Módulo de distribuição: gerar tarefas específicas de trabalho de acordo com as necessidades do projeto e os ritmos de produção de cada oficina e estação de trabalho.

Módulo estatístico: pode consultar dados globais da empresa, dados estatísticos do projeto, dados estatísticos por fábrica, dados estatísticos por processo.


2. Programa do Projeto

2.1 Tipos de produtos

2.1.1 Dimensões da estrutura

Número de série

Produtos

Altura

Largura

Comprimento (duplo)

1

Aço tipo H

Altura da asa≤0.8m

≤1.2m

≤12m

2

Outros produtos

Altura do painel≤0.5m

≤1.2m

≤12m


2.1.2 Fotos de produtos típicos do usuário


2.1 Disposição global

Disposição de fachadas

Fluxo de trabalho (modelado)

2.2.1 Transporte manual ou de cadeias transportadoras de componentes a serem soldados para uma mesa de trabalho perto do ponto P

2.2.2 (simultaneamente ou antecipadamente) o operador gira o modelo de forma consistente e cria os nós de acordo com o número do componente e a forma como o componente é colocado

2.2.3 Se o desvio de colocação for muito grande, primeiro identifique o ponto P com a câmera

2.2.4Se a posição estiver próxima, o operador carrega o modelo diretamente para iniciar a varredura (neste caso, o operador pode levantar outro componente para o segundo suporte de equipamento ou outra estação do equipamento para realizar as operações acima)

2.2.5Após a digitalização, o sistema inicia a solda

2.2.6Todo o componente é soldado e transportado para a estação de trabalho seguinte.

2.2.7O operador pode trabalhar com vários equipamentos

2.2.8Se não houver um modelo de componente, a solda do equipamento pode ser operada de forma interativa visual, e depois que o componente é colocado no rack, o operador usa a câmera para tirar fotos das partes de solda necessárias, combinar o processo e iniciar a solda de varredura. A carga de trabalho relativa do operador aumenta em comparação com o motor do modelo.


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