O sistema de carregamento a vácuo de pó pode realizar a distribuição de medidas de vários materiais, com precisão de medição, velocidade rápida, o material não gera desgaste, alta precisão de medição do processo de distribuição de medidas elétricas especiais pode alcançar o controle totalmente automatizado com um alto grau de automatização, operação simples, higiene ambiental, alimentação precisa, alta precisão de distribuição características através do centro de controle de computador, pode ver todo o processo de produção, o processo de operação para um controle eficaz, efetivamente eliminar os erros causados ​​pela operação humana podem ser usados ​​na indústria alimentar, química e farmacêutica. O sistema de carregamento a vácuo de pó pode ser alcançado através de válvulas de borboleta dupla, válvulas combinadas, válvulas de deslocamento, parafusos, sensores de pressão e outros equipamentos de medição para o propósito de ingredientes finos, que podem alcançar a mistura de ingredientes de vários materiais; Precisão de medição de cerca de 0,3% (de acordo com as propriedades do material, a precisão da alimentação é garantida)

Com o rápido desenvolvimento da indústria moderna, o trabalho humano por si só não pode completar a quantidade de produção exigida diariamente pelas empresas, e o surgimento do sistema de carregamento automático libertou a força de trabalho e aumentou a eficiência produtiva, sendo uma parte indispensável da produção moderna.

　　

Atualmente, o sistema centralizado de carregamento a vácuo de pó de Dongguan automatiza diariamente com controle automático centralizado de microcomputador, realizando o fornecimento contínuo de partículas por 24 horas. Vários microcomputadores pequenos controlam separadamente o processo de cor de cada máquina de moldagem para medir com precisão, misturar uniformemente e mudar de cor com flexibilidade para se adaptar aos requisitos multicoloridos e multivariados dos produtos. Dependendo da produção de diferentes máquinas de moldagem, a flexibilidade para mudar a quantidade de fornecimento. O design de vários tubos de alimentação garante a diversificação dos requisitos de materiais principais. O sistema tem várias funções de monitoramento e proteção para garantir a segurança do trabalho. Os alias do sistema de alimentação central são: sistema de alimentação centralizado, sistema de alimentação automatizado, etc.

　　

Princípio de funcionamento do sistema de carregamento a vácuo de pó

　　

O sistema de carregamento a vácuo de pó usa um método de transporte a vácuo, transportando a matéria prima plástica do tanque de armazenamento para o sistema central de secagem de desumidificação através de um sistema de tubulação centralizado e, em seguida, transportando a matéria prima seca para cada máquina de injeção. O sistema central de carregamento automático adota o modelo de "uma máquina e um tubo", para garantir que o ar de todo o sistema seja transportado para a matéria-prima, evitando que a matéria-prima retorne à umidade após a desiumidificação e secagem. Ao mesmo tempo, em cada operação de transporte estável, nenhum fenômeno de congestionamento ocorre. Ele é usado em conjunto com o sistema central de secagem de desumidificação, pode ser usado para limpar a linha de transporte após o ciclo de secagem de desumidificação, para garantir que não haja partículas residuais na tubulação, evitando o retorno de matérias-primas ao mesmo tempo, também garante o desempenho consistente das matérias-primas adicionadas à máquina de injeção. A poeira originada na matéria-prima sob a pressão negativa do vácuo é filtrada pelo sistema de filtragem de poeira, o que ajuda a melhorar a qualidade dos produtos de moldagem.

　　

Composição do sistema de carregamento a vácuo de pó

　　

Console de carregamento automático, coletor de poeira, filtro de alta eficiência, ventilador, estação de ramificação, caneca de secagem, desiumidificador, rack de seleção, caneca microdinâmica, caneca elétrica, válvula de retenção de ar, válvula de retenção.

　　

Características do sistema de carregamento automático

　　

Eficiente: o sistema de carregamento automático central pode realizar uma variedade de matérias-primas para fornecer automaticamente equipamentos de processamento de moldagem por injeção de várias câmaras, incluindo o tratamento de secagem de matérias-primas, o tratamento de cores e a utilização proporcional de materiais de reciclagem de esmagamento, capaz de implementar um alto nível de controle de automação, monitoramento e atender às necessidades de produção 24 horas sem parada.

　　

Economia de energia: o sistema central de carregamento automático é fácil de operar, e apenas algumas pessoas podem controlar a demanda de abastecimento de toda a fábrica de moldagem por injeção, reduzindo assim um grande custo de mão-de-obra. Em segundo lugar, reduzir a fita de matéria-prima ao lado da máquina de injeção e os equipamentos auxiliares correspondentes, melhorando a utilização do espaço. Além disso, devido à adoção do método de carregamento automático central, a redução correspondente de muitos equipamentos individuais também economiza energia elétrica e reduz os custos de manutenção.

　　

Personalização: o sistema central de carregamento automático pode fazer diferentes usuários de uso, diferentes características da oficina, diferentes requisitos de uso de matérias-primas. Pode-se criar um plano otimizado de acordo com as necessidades reais.

　　

Imagem da fábrica moderna: o sistema central de carregamento automático reduzirá a poluição das matérias-primas e da poeira na produção de moldagem por injeção ao mínimo, de modo a manter a oficina de produção limpa, enquanto o sistema central de abastecimento concentra o sistema único de recuperação de poeira, limpeza mais conveniente, efeito ambiental é atingir os requisitos de operação da sala sem poeira de nível 100.000 e reduzir o ruído, e, finalmente, pode alcançar a oficina de produção automatizada sem pessoas, estabelecendo a imagem da gestão da fábrica moderna.

　　

Processo de projeto de sistemas de carregamento automático

　　

Matéria prima → armazenamento → dosagem → secagem → transporte → uso

　　

O sistema de carregamento automático usa uma máquina e um tubo, o design de circuito selado garante que todo o sistema funcione de forma estável, sem refluxo de plástico ou obstrução. Ele é usado em conjunto com o sistema de secador central (desiumidificador) para permitir que o ar seco sece novamente a matéria prima, evitando o retorno do plástico após a secagem, ao mesmo tempo que o tubo transportador é limpo após cada ciclo de transporte para garantir que não haja resíduos no tubo. Para evitar o retorno da matéria-prima, ao mesmo tempo que garante a consistência da matéria-prima na máquina de injeção, sob o efeito da pressão negativa de vácuo, a poeira original da matéria-prima é filtrada pelo sistema de filtro (coletor de poeira), melhorando favoravelmente a qualidade do produto.

　　

Sistema de carregamento automático

　　

Características do console de carregamento automático

　　

1, o uso de PLC e grande tamanho 10,4 polegadas de interface humana-máquina colorida painel táctil, fácil de entender, boa operação;

　　

2, cor escrita exibir várias configurações, operação e estado de operação;

　　

3, com tubo de aspiração de vazio do tubo, lavagem automática de poeira e coleta de poeira central de alimentação do anfitrião A, B troca automática alternada e seleção manual função de proteção contra erros;

　　

4, adicionar uma tela de controle de matérias-primas para monitorar a utilização de matérias-primas, absorção, falta de matérias-primas e vários fenômenos anormais do host central (motor). Características da máquina central de alimentação Puda:

　　

1, o motor não para de projetar para evitar que o motor inicie com frequência, causando desgaste;

　　

2, válvula de libertação de segurança, quando a pressão do movimento do anfitrião é muito grande, o valor de configuração de segurança é sobrecarregado, a válvula de libertação libera automaticamente a pressão para proteger o motor;

　　

3, o anfitrião de carregamento alterna dois A e B, e tem um design de válvula de comutação automática para garantir a estabilidade do transporte de matérias-primas.

　　

Características do coletor de poeira de ciclone inverso automático:

　　

1, o filtro de ar e o coletor de poeira do ciclone são projetados para coletar poeira com alta eficiência da força centrífuga natural;

　　

2, tanque de armazenamento de alta pressão, filtro de limpeza automática;

　　

3, válvula de ar de retenção do coletor de poeira, pode ser eficaz em sem parada, mover a poeira do coletor de poeira.

　　

Características da Estação de Alimentação Rápida:

　　

A estação de ramificação é composta por uma combinação de vários ramos, e a matéria-prima do mesmo tubo de ramificação pode ser usada para a máquina de moldagem por injeção, cada um com pressão rápida de proteção de ar; Aumenta a eficiência do sistema e facilita a troca de materiais.

　　

Características do sistema de carregamento automático

　　

1, o painel de exibição de estado operacional em uma tela táctil de microcomputador digital e inteligente. Fácil conversa homem-máquina para tornar a operação mais conveniente.

　　

2, monitorado por um profissional, também pode ser conectado ao PC.

　　

3, a tela de exibição pode mostrar claramente o estado de movimento da mesa de saída, do cilindro de secagem e do cilindro, como inicialização, como carga cheia e falta e matérias-primas.

　　

A aparência é bonita e durável, o tamanho é pequeno e não ocupa espaço.

　　

5, o sistema central de carregamento automático tem alarme de carga cheia e falta.

　　

6, vários parâmetros de carga podem ser definidos.

　　

7, painel de interface colorida de tela táctil.

　　

O sistema central de carregamento automático tem função de memória.

　　

9, função de alarme de exibição de falha.

　　

O sistema de carregamento automático centralizado usa o controle automático centralizado do microcomputador para alcançar o fornecimento contínuo de partículas por 24 horas.

　　

Papel do sistema de carregamento automático

　　

1, economizar custos de mão-de-obra e custos de matérias-primas, a vida útil de até mais de 10 anos.

　　

Gestão centralizada de matérias-primas para evitar desperdício e poluição.

　　

Mantenha o ambiente da fábrica limpo e mantenha o sistema de proteção ambiental.

　　

Contribui para manter a qualidade estável, melhorar o valor de produção e manter o sistema de qualidade.

　　

5, contribuir para melhorar a imagem da empresa e ganhar a cooperação dos clientes.