Tinta de transferência para catutures médicos de qualidade alimentar da série TPU
Área de aplicação

Substância

TPU é adequado para os seguintes substratos:

materiais pré-tratados PE e PP, PU、PA、 Resinas de melamina, resinas fenólicas, superfícies anodizadas de alumínio, superfícies com revestimento, superfícies metálicas, madeiras e vidros tratadas com pulverização.

É importante notar que a impressão de TPU na superfície de vidro só pode desempenhar um efeito decorativo e não pode atingir o objetivo de testes de resistência à água e à máquina de lavar louça.

Sobre superfícies de POM co-polimerizadas como Hostaform C ou Delrin, uma boa adesão pode ser alcançada por secagem ao ar quente (300-400 ° C, 3-4 segundos).

Antes de imprimir em materiais PP ou PE, faça um pré-tratamento de chama ou corona. Quando a tensão superficial atinge 42 ~ 48mN / m, o TPU tem uma boa adesão.

Para materiais PP, o pré-tratamento pode ser realizado usando água P2.

Ao imprimir multicores, não faça o tratamento de chama do material durante a impressão multicores para não reduzir a adesão entre as camadas de tinta.

Devido a diferentes fabricantes e lotes de produção, o desempenho da superfície do substrato pode ser diferente e é recomendado testar a impressão de tinta do substrato antes da produção formal.

Ámbito de utilização

Tinta TPU pode atingir uma alta resistência ao desgaste mecânico e à corrosão química, principalmente usada em plásticos termoduráveis, PE, PP e superfícies metálicas.

Com métodos de impressão apropriados, a tinta TPU pode ser usada em superfícies de contato não alimentares em embalagens de alimentos. Obviamente, é necessário garantir a plena conformidade com o regulamento da União Europeia (CE) n.º 2023/2006. Para quaisquer dúvidas, entre em contato com o departamento de segurança de produtos da Marlborough.

Características

Proporção misturada

Antes de usar a tinta, é necessário adicionar a proporção correta de curante H1 ou H2. Além disso, o curante termoreativo HT 1 também pode ser usado.

A proporção de peso da mistura é a seguinte:

4 partes de tinta: 1 parte de curante

3 porções de óleo: 1 porção de curante

Período de utilização

A temperatura ambiente de 20 ° C, a adição do curante H 1 à tinta aberta é de aproximadamente 7 a 8 horas e a adição de H 2 é de 3 a 4 horas. Quanto maior a temperatura, menor o período de operação.

Se exceder o tempo prescrito, apesar de não haver mudanças significativas na aparência e forma da tinta, sua adesão e desempenho posterior diminuirão.

Após o uso do curante termoreativo HT 1, não há necessidade de se preocupar com o período de armazenamento da tinta. O HT 1 só reage durante o aquecimento. (por exemplo, a 150°C, 30 minutos)

Secação

Ao contrário da secagem natural (ou seja, a evaporação do solvente), a cura real da camada de tinta é causada por uma reação de cruzamento químico entre tinta e curante. A alta temperatura acelera a reação de cruzamento.

Os seguintes valores assumem uma reação de cruzamento contínua da camada de tinta com o endurecedor:

A alta temperatura acelerará a reação de interconexão de substâncias químicas. O tempo de secagem da camada de tinta mencionado acima variará devido à diferença da matriz de impressão, a diferença da espessura da camada de tinta e as diferentes condições de secagem e auxiliares usados.

Para os processos de impressão que exigem rapidez e continuidade, recomendamos secar ao ar quente após cada camada de cor impressa (durante 2 a 3 segundos a 200 ° C).

Para a impressão multicolorida, não é necessário esperar que a camada anterior seja completamente seca antes de começar a imprimir a camada posterior.

A temperatura ambiente, após a adição do curante H 1, o tempo de impressão da primeira camada de tinta e da última camada de tinta deve ser de menos de 48 horas; Ao usar o curante H2, o intervalo de impressão deve ser de 8 horas.

O processo de impressão e a temperatura de endurecimento não podem ser inferiores a 15°.

Caso contrário, pode causar perdas irrecuperáveis.

Da mesma forma, durante algumas horas após a impressão, os produtos impressos devem ser evitados em ambientes de alta umidade, porque o curante é bastante sensível à umidade no ar e é propenso a reagir para reduzir o desempenho posterior.

Resistência ao sol

As tintas da série TPU usam pigmentos altamente resistentes ao sol.

Após a adição de óleo luminoso ou tinta de outra cor (especialmente branca), a resistência solar da tinta diminui devido a diferentes proporções de mistura. Além disso, se a espessura da tinta diminuir, sua resistência ao sol também diminuirá de acordo.

Para uso ao ar livre, adicione o curante H 1.

As tintas da série TPU têm funções anti-solventes químicos e anti-plastificantes.

Propriedades Físicas

Quando a tinta é completamente seca, a adesão, a resistência ao atrito, a resistência a arranhões e a adesividade podem alcançar efeitos posteriores, que podem alcançar uma boa resistência a vários tipos de agentes químicos de limpeza, óleos e vários tipos de solventes químicos.

Na impressão de superfícies de vidro, só pode desempenhar um efeito decorativo e não pode alcançar uma boa resistência à lavagem de louça, se houver tais requisitos, use a tinta de vidro MARABU.

MoverPlaca de aço impressa

Todas as placas de aço de transferência disponíveis no mercado, feitas de polímero, aço fino e aço endurecido químicamente (10 mm). Recomendamos o uso de chapas de aço com profundidades de 20-28 μm.

Cabeça de impressão

Aplicável a cabeças de impressão de transferência feitas de vários tipos de materiais de reação de cruzamento químico no mercado.

Máquina de impressão

O TPU também é adequado para sistemas fechados e sistemas abertos. Dependendo do tipo e uso da impressora, o tipo de uso e a quantidade de diluente podem ser ajustados.

Gama de cores

Cor básica

(Veja o cartão de cores System Tampacolor)

(* Transparente / Transparente)

Cor de alta cobertura

TPU 122 Amarelo claro

TPU 130 vermelho

TPU 152 Grupo Azul

TPU 162 verde

Todas as cores básicas desta série podem ser misturadas. As tintas da série TPU não podem ser misturadas com outros tipos de tinta para garantir suas propriedades de tinta estáveis.

Todas as cores de base e de alta cobertura baseadas no sistema Tampacolor estão incluídas em nosso sistema de combinação de cores de computador Marabu-ColorFormulator. A utilização dessas cores de base e a adaptação de acordo com as proporções de adaptação fornecidas pelo software de tonalização da Marlborough (MCM2) permitem produzir todas as cores de tinta em sistemas como HKS, System 21 e PANTONE.

As fórmulas para cores de alta cobertura também são armazenadas no software MCM 2 do software de paleta da Marlebo e marcadas com uma marca ++ após o nome da cor correspondente. Estas fórmulas usam cores básicas normais e de alta cobertura (não as cores básicas semitransparentes e transparentes).

Para impressão de cores em quadrocolores

Acomodação de cores metálicas

TPU 191 Prata

TPU 192 Dourado azul

TPU 193 Dourado

Óleo

TPU 409 Óleo óptico

TPU 910 óleo misturado

pó de metal

(misturado ao óleo TPU 910)

As cores metálicas devem ser misturadas antes do uso e devem ser feitas dentro de 12 horas.

Acabou. Entre eles, o ouro vermelho S 184 e o bronze S 186 têm uma duração de apenas quatro horas.

Os pigmentos utilizados nas cores básicas padrão mencionadas acima (com base na sua estrutura química) estão em conformidade com a norma CEE EN 71/partes 3: Diretrizes de segurança para brinquedos - sobre a penetração de tinta. Portanto, todas essas cores básicas são adequadas para a impressão de brinquedos.

auxiliares

Adicione o curante à tinta na proporção correta antes de imprimir.

Para ajustar a viscosidade da tinta, geralmente adicionar 5-15% de diluente TPV. O TPV 2 é usado para impressão rápida e o TPV 3 para impressão manual ou de baixa velocidade.

Adicionar o pó amortiguador MP (2-4% para TPU branco)

970 (cerca de 2%) pode reduzir o brilho da série TPU para semi-luz ou mate, ao mesmo tempo que reduz a cobertura da tinta.

Para imprimir um efeito muito delicado, você pode adicionar a pasta lenta VP ou o agente lenta SV 1 proporcionalmente, a adição excessiva causará problemas de secagem de transferência de tinta.

Atenção!

Para tintas que já contêm secadores lentos, apenas diluentes que não contêm nenhum secador lento podem ser adicionados para obter um efeito de diluição adicional.

A adição de uma máscara OP 170 (grande adição de 15%) aumenta significativamente a cobertura da tinta sem afetar sua resistência química e ao atrito. O OP 170 não é adequado para uso com tinta branca.

Antiespumante ES contém um componente de silício, adicionando uma grande quantidade de 1% do peso da tinta. Se o excesso de ES for adicionado, isso pode causar problemas de fluxo ruim e de aderência reduzida, especialmente em conjuntos multicoloridos.