2,Preparação de desgordura: a indústria geral tem tratamento de aquecimento com desgordura alcalina, tratamento com solvente, tratamento com emulsionante, tratamento com desgordura eletrólita. O melhor efeito de eliminação de óleo do agente de desgordura contendo solventes, mas devido a problemas de proteção ambiental, gradualmente menos pessoas usam, mais desgordura alcalina (incluindo eletrólise) atual, todos em pó sólido, a cor varia de branco a amarelo a marrom, geralmente a concentração de formulação é de cerca de 50 ~ 100g / L. Quando o líquido é turbulento, é urgente substituir o desgrasante. O controle da temperatura do líquido é de 40 a 70 graus, em teoria, quanto maior a temperatura, melhor o efeito de desgordura, mas as desvantagens relativas são o consumo de energia, a evaporação rápida, a vida do tanque é curta, a saúde do operador é má, aumentando a carga de gestão. E para aumentar o efeito de desgordura, pode reforçar a agitação líquida (como aumentar a circulação da bomba, sopro, ultra-som, etc.), ou reforçar a agitação do cátodo (como produção rápida, oscilação do cátodo) o efeito é muito bom. Recentemente, o método de desgordura a vapor pulverizado foi desenvolvido, o desgordura é aquecida até ferver, a vapor é pulverizada diretamente na superfície do terminal, o efeito de eliminação de óleo de ângulo morto da fenda é melhor do que o método tradicional, mas também pode reduzir significativamente a duração do processo.
Três,Lavagem em água: geralmente é usado para banho, pulverização e pulverização. O uso de pulverizadores é projetado principalmente para o espaço insuficiente no local, com a desvantagem de que o tempo de limpeza é severamente insuficiente (especialmente com uma boca de pato) e os lados da fita muitas vezes não podem ser limpos. Se o espaço de campo for suficiente, é recomendado que o processo de banho seja projetado (o fluxo de água é bem agitado), especialmente o terminal de encapsulamento deve ser banhado (como a extremidade mãe D-TYPE), e até mesmo o uso de água quente deve ser usado em cada processo. E o tempo de lavagem de água, o número de vezes também devido à velocidade de produção, estrutura do terminal, capacidade de sopro e design diferente, basicamente para alcançar o princípio de limpeza limpa, geralmente há mais de várias linhas. A qualidade da água é geralmente útil água da torneira, água pura, água ultra-pura, é melhor usar água pura ou água ultra-pura, principalmente considerando que a bebida de galvanização não está contaminada, e a superfície do produto acabado de galvanização não deixa manchas de água, manchas de água (terminais de grande área podem usar água ultra-pura, como casca de cobre, casca de ferro). A frequência de substituição da lavagem de água varia de acordo com a limpeza, geralmente a emissão contínua, emissão em lotes. A emissão contínua é um desperdício de água, mas a limpeza da água geralmente não precisa se preocupar. A comparação de emissões por lotes está em conformidade com a proteção ambiental e o uso de recursos hídricos, mas é necessário pensar um pouco no design e gestão, caso contrário, também pode causar problemas de limpeza e poluição de bebidas no futuro.
4 eDesgordura eletrólita: é o uso de desgordura alcalina para aquecimento e tratamento elétrico de corrente contínua. A indústria de galvanoplastia atualmente usa desgrasantes eletrólitos em pó sólido, a cor varia de branco a amarelo a marrom, geralmente a concentração de formulação é de cerca de 50 a 100 g / L. Quando o líquido é turbulento, é urgente substituir o desgrasante. O controle da temperatura do líquido é de 40 a 70 graus, em teoria, quanto maior a temperatura, melhor o efeito de desgordura, mas as desvantagens relativas são o consumo de energia, a evaporação rápida, a vida do tanque é curta, a saúde do operador é má, aumentando a carga de gestão. E para aumentar o efeito de desgordura, pode reforçar a agitação líquida (como aumentar o ciclo da bomba, sopro, ultra-som, etc.), ou reforçar a agitação do cátodo (como produção rápida, oscilação do cátodo) o efeito é muito bom, geralmente o último efeito é melhor. O método de eletrólise catódica é o método mais comum em geral, e o método de eletrólise anódica é usado na maioria das ocasiões menos tratadas de óleo e película de óxido, devido à rápida velocidade de revestimento de corrosão de eletrólise anódica (especialmente latão, a baixa velocidade de produção deve ser observada), não é fácil de controlar. Normalmente, o método de desgordura por eletrólise catódica é usado principalmente, e a placa de ánodo usa aço inoxidável 316.
5 eAtivação: Em substâncias de liga de cobre, geralmente é usado ácido sulfúrico diluído, ácido clorhídrico diluído ou ácido ativado patenteado no mercado. A concentração de ácido clorhídrico diluído e ácido sulfúrico diluído é de aproximadamente 5 a 10%, e o ácido ativado comercializado é principalmente em pó branco fino, a concentração de preparação é de aproximadamente 30 a 100 g / L, o tempo de processamento é de alguns segundos. Quando o líquido está contaminado ou o teor de cobre aumenta (a cor do líquido muda de transparente incolor para azul claro), ele deve ser substituído. O substrato de liga de cobre pré-ativado tem uma cor escura e terá uma cor mais brilhante após a ativação. Atenção especial, ao fazer revestimento pesado, é importante substituir o ácido ativado por um novo líquido, porque o ácido ativado antigo contém íons de cobre, uma vez que a velocidade de produção é lenta, os íons de cobre são facilmente restaurados no revestimento antigo, causando má aparência ou má vedação.
6 eNiquelado: para uso de fundo, não tem brilho, meio brilho, brilho total. Se o fundo do chumbo totalmente revestido de estanho é puro, use sem brilho ou semi-brilho. Se o fundo de chapa de ouro, e o cliente exige brilho, pode ter que usar níquel totalmente brilhante. No entanto, é necessário fazer o processamento secundário, como a dobra, recomenda-se o uso de níquel semi-brilhante e controlar estritamente a espessura da camada de níquel. Geralmente, haverá vários níquel no processo, e é melhor que cada comprimento de revestimento não exceda dois metros (o comprimento ideal é de cerca de um metro). A lavagem de água deve ser fornecida entre as tanques, esta lavagem de água geralmente é recuperada para recuperar o líquido de revestimento original, recomenda-se que a lavagem de água não precise soprar, deixando que a água reciclada seja trazida naturalmente para a próxima tanque de níquel, que pode reabastecer água e economizar gás. No processo de galvanização contínua, devido ao tempo muito curto, o fim do níquel pode não ter que ser ativado, mas se o projeto do processo for longo demais e a velocidade de produção é lenta demais, a reativação do níquel é necessária. Mesmo quando acidentalmente há redução de metais, também é necessário fazer a engenharia de ouro redutor (lavagem com cianeto diluído).
7 ePlateamento em ouro: atualmente, o chapeamento em ouro é principalmente especificações de chapeamento selecionadas, e raramente há chapeamento completo (provavelmente apenas chapeamento flash). Normalmente, se o ouro é revestido apenas FLASH, é recomendado usar o processo de revestimento de ouro puro, e se o ouro é revestido de espessura, é recomendado usar primeiro o processo de revestimento de ouro duro e depois o processo de revestimento de ouro puro. O comprimento ou a quantidade de tanques de ouro espessos e o conteúdo de ouro dependem da espessura necessária e da velocidade de produção. Como o potencial do eletrodo de ouro é grande, é fácil de substituir, então a galvanização sob a corrente sem passagem, o terminal não mergulhe em solução de ouro, causará uma má vedação, como o ouro é uma matéria-prima muito cara, então a necessidade de controlar a espessura da galvanização, a área de galvanização e evitar a perda, então como economizar ouro é a tecnologia de ganho de dinheiro para as empresas (garantia de qualidade). Atualmente, o método de galvanização de ouro tem o método de imersão, o método de escova, o método de cobertura, deve depender da forma do terminal, especificações de galvanização, e tem um certo método de galvanização, não todos podem ser gerais.
8 eChumbo revestido de estaño: geralmente, exceto o substrato não oxidável não precisa de níquel, geralmente é necessário primeiro revestir níquel e depois revestir chumbo de estaño. O revestimento de ouro e o revestimento de chumbo de estaño não podem se sobreponer, porque o chumbo de estaño a altas temperaturas se espalha para a camada de ouro, escurecendo a aparência da camada de ouro, levando à corrosão acelerada de Gavani. A liga de chumbo de estaño geralmente revestida é 90% de estaño, 10% de chumbo, o cliente geral pode permitir que a proporção de chumbo de estaño seja de 90 ± 5%, principalmente considerando o problema do ponto de fusão da soldadura pós-processamento. Atualmente, a maioria do chumbo de estanho usa o método de imersão, se você quiser chapar totalmente ou parcialmente, o posicionador pode ser ajustado. Algumas poucas ocasiões especiais usam escova ou cobertura, mas o custo é alto (devido ao equipamento caro e a velocidade de produção lenta).
9 eNeutralização: devido ao líquido de galvanização de chumbo de estanho é ácido forte, se a água não é lavada e o ácido residual na superfície da camada de chumbo de estanho, levará à corrosão mais tarde acelerada, então use fosfato de trisódio ou fosfato de dissódio para neutralizar. A temperatura de funcionamento é de cerca de 601 graus. concentração de cerca de 10 g/L. Nesta fase, alguns projetos são considerados na parte de lavagem de água forte, então é possível limpar quando não é necessário neutralizar.
10 eSecação: certifique-se de usar o sopro de ar para remover a umidade da superfície do revestimento e depois usar o ar quente para secar o revestimento. Temperaturas gerais de uso estão entre 70 e 100 graus. Se a umidade da superfície do revestimento não for removida, não será fácil secar ou deixar manchas de água. Se a velocidade de produção é rápida e o espaço no local é insuficiente, recomenda-se que o processo de corte de água possa ser configurado antes da última lavagem de água, o que pode reduzir significativamente a pressão do sopro e do ar seco.
11 eFechamento: principalmente após a conclusão da galvanoplastia, uma camada de membrana orgânica transparente é revestida na superfície da camada de galvanoplastia, que não pode aumentar a impedância de contato elétrico. Suas vantagens são prolongar a vida do revestimento (aumentar a resistência à corrosão), estabilizar a impedância de contato elétrico, reduzir a força de extração, evitar que a linha de interface de chumbo de estanho se deteriore novamente, melhorar a eficiência da indústria pesada de galvanização, etc. O selador é dividido em solúvel em água e solúvel em óleo, o último com melhor efeito.
12 eCarga: como o material do terminal contínuo é um rolo por rolo, a carga é em continuidade 9 ininterrupta), o modo de carga geralmente é horizontal e vertical. O modo offline, geralmente é usado como roda tampão, tipo terra ou parada instantânea. A carga pode ser dividida em parte de transmissão e parte de enrolamento, a velocidade de produção é totalmente controlada pela transmissão, e as peças de revestimento transportadas devem ser embaladas por enrolamento.