1-1．Guia de segurança

Aviso!Em caso de falha do sistema, apenas técnicos profissionais são permitidos para reparar.

Aviso!Durante o teste do motor, não coloque o corpo ou outros objetos no banco de teste.

Aviso!A carga medida deve ser bem isolada elétricamente da terra e dos objetos circundantes.

Aviso!O gabinete do sistema de teste deve estar seguro e bem aterrizado.

1-2．Manutenção e manutenção

1, usar algodão mergulhado limpeza de álcool sem água para controlar o turno de algodão, para evitar danos ao painel.

Mantenha o ventilador em funcionamento normal, geralmente 3 anos para substituir o ventilador.

O gabinete do sistema deve ser mantido limpo e não deve acumular muita poeira.

Verifique regularmente o estado de funcionamento do interruptor fotoelétrico e do sensor de tela de luz. O ciclo de verificação é de 3 a 5 dias.

Não é aconselhável bater fortemente no armário ou bater em qualquer dispositivo dentro do armário do sistema com hardware afiado.

1-3．Atenção

Condições de temperatura ambiente para garantir a precisão da medição: 20 ℃ ± 5 ℃

Gama de temperatura ambiente: 0 ℃ ~ 40 ℃

Umidade relativa do ar: não superior a 85%;

4, gás corrosivo, inflamável e explosivo no interior;

Fonte de alimentação do sistema: AC380V / 50Hz; Sistema de três fases e quatro linhas;

6, a fonte de pressão do ar no teste normal deve ser mantida entre 0,4 Mpa e 0,6 Mpa, a pressão do ar é muito pequena para realizar o teste normal, e a força de impacto é muito grande durante o processo de desmontagem do assento.

Este sistema é usado principalmente para testes de desempenho de motores tubulares, incluindo testes de resistência a terra, testes de resistência elétrica, testes de resistência de isolamento, testes de vazamento, testes manuais, testes de inicialização, testes de desempenho, testes de interruptor de limite e testes de força de freio. Este sistema usa o modo de comunicação entre o PC e o computador inferior para monitorar os dados do computador inferior em tempo real. A interface do software do sistema de teste é amigável e estável, com vantagens de fácil operação e rapidez.

Três.Indicadores técnicos

1. Resistência a terraMedir o valor da resistência entre a ponta de terra e a carcaça metálica do motor.

Corrente de saída: AC 10A / 25A

Erro de corrente de saída: ± ('5% do valor definido) A

Medição da resistência à terra: (5 ~ 250) mΩ

Precisão da resistência à terra: ± 5%

2. Força elétricaMedir o valor da corrente de vazamento entre a extremidade pública do enrolamento do motor e a carcaça.

Faixa de tensão de teste: (0 ~ 3000) V AC

Precisão da tensão: ± 5,0%

Medição da corrente de vazamento: (0 ~ 20) mA

Precisão da corrente de vazamento: ± 5,0%

3. Resistência de isolamentoMedir a resistência de isolamento entre a extremidade comum do enrolamento do motor e a carcaça.

Tensão de teste: 500V DC

Precisão da tensão de teste: ± (valor de configuração ´5%) V

Medição da resistência de isolamento: (5 ~ 500) MΩ

Precisão da resistência de isolamento: ± 5,0%

4. Corrente de vazamentoO motor tubular de teste funciona em 1,06 vezes a tensão nominal para testar a corrente de vazamento entre a extremidade L da fonte de energia e o GND.

Alcance de teste (0-20) mA

Medição de tensão (0-300) VAC

Precisão ±2%

5. Rotação manual:O motor tubular mede o tamanho da corrente do motor de corrente contínua e a interrupção do limite do motor tubular quando o motor de corrente contínua externo impulsiona o motor tubular em rotação positiva sem alimentação elétrica.

Alcance de teste (50mA-3A)

Precisão ±5%

6. Inversão manual:O motor tubular mede o tamanho da corrente do motor de corrente contínua e a interrupção do limite do motor tubular quando o motor de corrente contínua externo impulsiona o motor tubular para a reversão sem alimentação elétrica.

Alcance de teste (50mA-3A)

Precisão ±5%

7. Experimento de interruptor de limiteTeste: O interruptor de limite do motor tubular é bom ou mau.

O modo de julgamento: o interruptor de limite do motor é movido pela roda de correia para completar automaticamente o processo de ação "virar na direção positiva para o fundo - virar na direção inversa para o fundo - voltar para a posição média" no tempo definido.

Limite interruptor intervalo de tempo de viagem: 1.0s≤t≤10000s

8. Experimento de força de freio:Teste a capacidade do motor de travar sob a força de carga. Julgamento de acordo com o tamanho do ângulo de deslizamento- É.

Alcance do teste:

(3 ~ 25) N.m, n≤100r / min Precisão: 360 / 1024 graus

(25 ~ 60) N.m, n≤100r / min Precisão: 360 / 1024 graus

9. Iniciar o experimentoTeste a capacidade de arranque de carga do motor a 0,85 vezes a tensão nominal, incluindo testes de subida e queda de arranque.

Torque: faixa de medição: (3,0 ~ 60,0) Nm Precisão: ± 0,5%

Velocidade: faixa de medição: (2,0 ~ 300) r / min Precisão: ± 0,5%

Tensão: faixa de medição: (20,0 ~ 300,0) V Precisão: ± (leitura de 0,25% ± 0,25% de medição)

Corrente: faixa de medição: (0,02 ~ 20,00) A Precisão: ± (leitura de 0,25% ± 0,25% de medição)

10. Experimento de desempenhoTeste de vários parâmetros de funcionamento do motor tubular com aumento e queda de carga sob a tensão nominal.

Torque: faixa de medição: (3,0 ~ 60,0) Nm Precisão: ± 0,5%

Velocidade: faixa de medição: (2,0 ~ 300) r / min Precisão: ± 0,5%

Tensão: faixa de medição: (20,0 ~ 300,0) V Precisão: ± (leitura de 0,25% ± 0,25% de medição)

Corrente: faixa de medição: (0,02 ~ 20,00) A Precisão: ± (leitura de 0,25% ± 0,25% de medição)

Quatro.Descrição do hardware

4-1Introdução da estrutura geral

Parte do painel de controle: inclui monitor, botões de controle, microimpressoras.

1, parte da mesa de teste: incluindo a mesa de apoio do motor, assento de viagem, motor de redução, interruptor fotoelétrico, sensor de tela de luz, etc.

2, janela de exibição do painel de alimentação de variação de frequência: incluindo a tensão de alimentação de variação de frequência, corrente, exibição de potência.

4-2Introdução ao painel de controle

Monitor de cristal líquido

Botão Iniciar: Pressione este botão para iniciar o teste

Botão Parar: Pressione este botão para parar o teste

Botão de parada de emergência: em caso de emergência, pressione este botão para cortar a fonte de energia de trabalho. (Nota: este botão não pode ser restaurado automaticamente, é necessário girar manualmente para a direita após pressionar o botão)

4, alarme de luz sonora: ilumina e emite um som de alarme quando o teste não é aprovado

5, interruptor de energia: ligação e fechamento da fonte de energia de trabalho do sistema de controle

Impressoras em miniatura: itens não qualificados para a impressão de detectores eletrônicos

4-3Apresentação do banco de teste

Motor de redução: para testes de interruptores de limite.

1, suporte do motor: suporte do motor medido.

2, Ficha de teste

3 – O motor é testado

Sensor de tela de luz: dispositivo de proteção para a proteção pessoal do operador.

5, garras de aperto do gás: aperte o motor de teste durante o processo de teste para evitar que o motor saia do banco de teste durante o processo de teste.

6, motor de corrente contínua: para o teste manual do motor tubular.

Botão de teste manual.

1, a agulha de topo de terra: no teste de resistência a terra, a agulha de topo será atingida continuamente 3 vezes na caixa do motor testado, para garantir que a agulha de topo esteja em bom contato com a caixa metálica do motor testado e conclua o projeto de teste de terra.

Interruptor fotoelétrico: perceber se o motor de teste está bem colocado na mesa de teste.

3, botão de regulação da pressão do ar da válvula de regulação da pressão: ajustar a pressão do ar do cilindro do suporte do motor de redução de velocidade, alcançando assim a força do interruptor de limite do motor medido para ajustar a pressão da correia. O método de ajuste é: primeiro levante o botão de ajuste da pressão do ar da válvula de regulação de pressão para cima e, em seguida, ajuste o botão em sentido horário ou contrário ao horário. Aumenta a pressão no sentido horário e diminui a pressão no sentido contrário.

4, tabela de exibição da pressão da válvula reguladora: exibição da pressão da válvula reguladora.

5, botão de ajuste de velocidade de desmontagem: Ajuste este botão para ajustar a velocidade de montagem do assento do percurso (acelerar a velocidade de montagem da pinça ao contrário do relógio, diminuir a velocidade do relógio)

6, cilindro de montagem / desmontagem do assento de viagem: usado para controlar o assento de montagem e desmontagem do assento de viagem.

7, fixação.

8, botão de ajuste de velocidade de montagem: Ajuste este botão para ajustar a velocidade de desmontagem do assento do percurso (aceleração da velocidade de montagem inversa do relógio, desaceleração no sentido horário)

4-4Outras partes

4-4.1Caixa de válvula eletromagnética

1, válvulas eletromagnéticas 1-5, controlar separadamente o movimento de cada cilindro.

2 - Separador de óleo e água.

3) Fonte de entrada de ar.

4-4.2Regulador de tensão

1, botão de ajuste de tensão de teste de resistência: ajustar o botão pode ajustar a tensão de teste do item de teste de resistência. Aumenta a tensão de ajuste em sentido horário e diminui a tensão de ajuste em sentido horário.

4-4.3Interruptor de carga

Este interruptor de carga é usado para controlar a ligação e a parada da fonte de energia de funcionamento de todo o sistema. Conecte a fonte de energia de trabalho do sistema na posição ON e desligue a fonte de energia de trabalho na posição OFF.

4-5Verifique o projeto antes de iniciar:

(1) Verifique se o interruptor fotoelétrico está funcionando corretamente. O funcionamento incorreto do interruptor optoelétrico pode fazer com que todo o sistema de teste não possa ser iniciado.

Descrição:

(a) Descrição do estado de funcionamento normal do interruptor fotoelétrico: na alimentação normal (24V DC), quando o medidor não é colocado, a luz vermelha do interruptor fotoelétrico está acesa. Após a colocação do medidor, o indicador vermelho se apaga, indicando que o interruptor fotoelétrico está funcionando normalmente.

(b) Método de inspeção: verificar o funcionamento do interruptor fotoelétrico em relação ao fenômeno acima. Quando descobrir que o interruptor fotoelétrico não pode funcionar corretamente, primeiro verifique se o fornecimento de energia do interruptor fotoelétrico é normal, em condições normais de fornecimento de energia, ajustar adequadamente a posição do interruptor fotoelétrico, até que a mudança de estado do indicador de trabalho vermelho do interruptor fotoelétrico possa atingir o estado de trabalho normal.

(2) Verifique se o sensor de tela de luz está funcionando corretamente.

Descrição:

(a) Descrição do estado de funcionamento normal do sensor de tela de luz: Em situações de alimentação normal (24V DC), o indicador amarelo do projetor (à esquerda) está aceso, indicando que a fonte de alimentação é normal. Se não houver obstrução na área protegida, o indicador amarelo do receptor (à direita) e o indicador verde estão acesos. Após confirmar que a situação acima é normal, um objeto externo é introduzido no banco de teste do motor tubular, o sensor de cortina de luz sente que o feixe de luz é bloqueado, o receptor de luz está iluminado com o indicador amarelo e vermelho e o indicador verde está apagado.

(b) Método de detecção: de acordo com a descrição acima para a detecção do funcionamento do sensor de cortina de luz, quando o sensor de cortina de luz não funciona normalmente, verifique primeiro se o fornecimento de energia do sensor de cortina de luz é normal. Quando o sensor de cortina de luz não funciona corretamente em condições de alimentação normal, é necessário substituir um novo sensor de cortina de luz.

(3) Seleção da cabeça fixa do banco traseiro do motor: escolha a cabeça fixa do banco traseiro correspondente e fixa-a de acordo com o tipo de banco traseiro do motor testado.

(4) Ajuste da fixação: antes de realizar o teste, a posição do motor deve ser ajustada para que o sistema de teste possa concluir com sucesso a fixação e concluir o teste durante o teste.

1, montar a cabeça.

2, alça rápida 1, a alça é usada para a fixação e soltagem do bloqueio de curso.

3, alça rápida 2, a alça é usada para a fixação e soltagem do banco de servo e do cilindro.

Passos de ajuste:

(a) Solte primeiro a alça rápida 1 e a alça rápida 2 para que todo o banco de servo e o cilindro possam mover-se livremente ao longo da guia.

b) Colocar o medidor no suporte do motor.

(c) Aproximar o assento do servo para que a pinça de montagem esteja totalmente acoplada ao motor de medição.

(d) Após o acoplamento, ajustar a altura do suporte do motor no banco de ensaio para que a altura central do motor em teste seja alinhada com a pinça de montagem e fixar o suporte do motor. Ajuste a alça rápida 1 para fixar bem a posição do bloqueio do percurso.

(e) Desligue o assento do servo para separar a pinça do motor de uma certa distância (geralmente 30 cm) e ajuste a alça rápida 2 para fixar o assento do servo e a posição do cilindro.

(f) O ajuste da fixação foi concluído.

(5) substituição de rodas de tamanho

Para diferentes modelos de medidores, o sistema tem duas opções de rodas de diâmetro externo diferente, garantindo a precisão do teste do sistema. As rodas de correia pequenas são adequadas para testes com motores de pequeno torque (3 Nm-25 Nm), enquanto as rodas de correia grandes são adequadas para testes com motores de grande torque (10 Nm-60 Nm). Antes de iniciar o teste, é necessário escolher a roda correspondente de acordo com o modelo do motor em teste. Esta seção explica a substituição das rodas.

1, rodas grandes

2, tampa final

3, engrenagens de conexão do servo.

4, porca fixa, para fixar servomotores.

5 - Cintos

6, apertar a porca para apertar o servomotor.

7, a porca de ajuste da posição da engrenagem de conexão do servo.

Passos de substituição:

(1) Desligue as quatro porcas fixas para que o servomotor possa deslizar para a esquerda e para a direita dentro da ranura depois de soltar a porca apertada.

(2) Torque a porca apertada.

(3) Empurre o servomotor para a posição desmontável da correia.

(4) Torque a tampa e retire a roda.

(5) Instalar rodas e cintos que precisam ser substituídos.

(6) aperte a porca apertada para que a correia chegue à posição de aperto. Aperte os servomotores de fixação com quatro porcas fixas.

Atenção:Observe a ordem de funcionamento da porca de fixação e da porca de aperto durante a desmontagem e instalação. Antes de desmontar, solte a porca e, em seguida, aperte a porca. A linha de instalação aperta a porca de aperto e, em seguida, aperta a porca de fixação. Ao montar a roda, certifique-se de que a roda e a extremidade do servo estejam alinhadas de forma plana e não causem distorções na correia para evitar danos à correia. Ao ajustar, você pode soltar a porca de ajuste da posição da engrenagem de conexão do servo e ajustar a posição da engrenagem de conexão do servo para garantir que ambos sejam uniformes.

4-6Etapas operacionais específicas

1, inserir o cabo de alimentação na tomada elétrica trifásica (380V, sistema trifásico de quatro fios).

2, pressione o interruptor de carga para a posição ON.

3, abra o interruptor de alimentação no painel e abra o botão de parada de emergência.

4, instruções de pinça de teste de controle para instalar o motor de teste.

5, ajustar bem a posição entre a "base do cilindro da pinça de carregamento" e o "bloqueio de viagem".

6, ajustar o "assento de apoio do motor" para que o eixo do motor e a pinça de montagem sejam coaxiais.

7) Acesso às fontes de gás.

Abra o software de teste do sistema e selecione o modelo de motor correspondente para entrar na interface de teste.

Pressione o botão "Iniciar" e o sistema realizará automaticamente a detecção de cada item. Pressione o botão "Parar" durante o teste e o sistema interrompe o teste. Em caso de circunstâncias especiais, pressione o botão "parada de emergência" para desconectar a fonte de alimentação de controle e parar o sistema em teste. A ordem de teste é: resistência à terra - resistência ao isolamento - resistência elétrica - teste de vazamento - teste manual - teste de interruptor de limite - teste de aumento de desempenho - teste de queda de desempenho - teste de subida de início - teste de queda de início - teste de aumento de força de freio - teste de queda de força de freio.

4-7Métodos de conexão de cabo de comunicação

Conecte o cabo de comunicação da porta PLC ao COM1 (ou seja, a porta serial do próprio controle industrial 1), o cabo de comunicação da porta de placa de isolamento de pressão 2 em 1 ao COM2 (ou seja, a porta serial do próprio controle industrial 2) o cabo de comunicação da porta de placa de vazamento de terra ao COM3 (ou seja, o 1 do cartão de extensão serial), o cabo de comunicação da porta GDW1200C (testador de parâmetros elétricos de fase única) ao COM4 (ou seja, o 2 do cartão de extensão serial), o cabo de comunicação da porta GDW1206A ao COM5 (ou seja, o 3 do cartão de extensão serial), o cabo de comunicação da porta de alimentação de variador de frequência ao COM6 (ou seja, a porta serial do próprio controle industrial 1).

Descrição: As portas seriais estão marcadas com números, e os números de cada porta serial podem ser conectados com os números correspondentes no cartão de porta serial do controle industrial.

Cinco.Descrição do software

5．1Instalação de software (ambiente de instalação windows2000)）

Abrir a exibição do disco do software

Clique duas vezes em "SETUP.EXE" para entrar na interface de boas-vindas para a instalação,

Toque "Próximo" para entrar na seguinte interface,

Selecione a caixa "Eu concordo com os termos deste contrato de licença" para ir para "Próximo",

Digite o nome da empresa, toque em "Próximo" e vá para a próxima interface,

O caminho padrão é C:\PROGRAM FILES\ Para alterar o caminho, clique em Alterar Diretório para alterar o caminho. Toque "Próximo" para entrar na seguinte interface,

Configure a pasta de atalhos e o tipo de atalho, clique em "Próximo" até que a instalação final seja concluída, e clique em "Concluir" para concluir a instalação do software.

5．2Operações de abertura do software:

i. Abra a fonte de alimentação do sistema

ii. Depois de iniciar o computador, clique duas vezes no ícone da área de trabalho para abrir o software.

iii. Execute TUBULARMOTOR.EXE para entrar na interface inicial.

Nota: A conversão de modo Chinês-Inglês é possível, selecione o modo e o Chinês-Inglês correspondente será exibido.

(1) Clique no botão "Teste" para entrar na interface de seleção de parâmetros

a、 Opções de roda de correia: selecione "roda grande" ou "roda pequena", dependendo do tamanho da roda de correia realmente instalada no sistema, o estado padrão do sistema é "roda grande".

b、 Modelo: O menu suspenso do modelo de ponto aparece na interface a seguir, como na Figura (19), selecionando o modelo correspondente no menu suspenso de acordo com o modelo do motor medido.

c、 Números: a função de numeração é gerada automaticamente pelo sistema e consiste na data de teste e no número de unidades de teste.

d、 Testador: Digite o número do funcionário do teste nesta caixa. Ao digitar √ na caixa de seleção Conectar servidor remoto,

Os dados de teste são salvos automaticamente no servidor remoto e no banco de dados deste banco de teste. Os dados de teste são salvos apenas no banco de dados deste banco de teste.

e、 Após as opções e configurações acima terem sido bem sucedidas, clique em "Baixar dados para o PLC" para baixar todas as configurações de parâmetros do modelo selecionado e o número do funcionário de teste para o PLC. (Nota: no download de parâmetros, primeiro certifique-se de que o sistema de teste está no estado de espera, isto é, a fonte de energia de trabalho do sistema está ligada, o botão de parada de emergência não está pressionado, caso contrário, os parâmetros de configuração do modelo selecionado não podem ser baixados corretamente para o PLC, trazendo o risco de teste para o medidor. ）

f、 Após o download dos dados, clique em "OK" para entrar na interface de teste. O botão Cancelar é usado para retornar à interface anterior.

(2) Ponte "Configurações de parâmetros" caixa de entrada de senha pop-up, digite a senha correta depois de entrar na interface de configuração de parâmetros (a senha de fábrica é admin, observe a distinção entre maiúsculas e minúsculas),

(a) Menu suspenso de seleção de placa: Este menu suspenso contém todos os parâmetros do modelo de motor configurado. Selecione um dos modelos no menu suspenso para acessar as configurações dos parâmetros do motor desse modelo.

(b) Clique em cada item de teste separadamente para aceder às configurações dos parâmetros correspondentes para esse item de teste. Se você clicar em Resistência de isolamento para entrar na interface de configuração de parâmetros de resistência de isolamento, você pode definir a opção Teste permitido/não permitido, bem como os limites inferiores de medição de tensão de teste, tempo de teste e resistência de isolamento.

(c) Depois de definir os parâmetros, o ponto "Armazenar" salva os parâmetros definidos.

(d) O ponto "Remover Configurações" pode remover os parâmetros deste modelo de motor.

(e) Novas configurações de corrente de vazamento e parâmetros funcionais manuais. Depois de configurar, clique em armazenar.

Perguntas práticas 1Como criar um novo modelo de motor?

Método 1：Depois de entrar na interface de configuração de parâmetros, defina os parâmetros do modelo de motor desejado na interface de configuração em branco de cada item de teste, depois de definir o ponto "Salvar", depois de inserir o modelo de motor na interface de tipo pop-up, o ponto "OK" para concluir a configuração de parâmetros do novo modelo de motor.

Método 2：Também é possível criar um novo modelo de motor sobre o modelo de motor original, o que aumenta a velocidade operacional e a eficiência dos testes em diferentes modelos de motor, mas com parâmetros essencialmente iguais.

Ações específicas: selecione um modelo de motor no menu suspenso de seleção da placa de identificação da interface de configuração de parâmetros, entre nas configurações de alteração dos parâmetros do motor do modelo, clique em "Salvar" após a configuração, digite o novo modelo de motor e conclua a configuração de parâmetros do novo modelo de motor.

Observação: Certifique-se de clicar em "Salvar" em vez de "Armazenar", pois se clicar em "Armazenar", os parâmetros de configuração originais do modelo de motor serão substituídos.

Questões práticas 2Como posso alterar a senha?

Método:Clique em "Modificar senha" no meio da interface de configuração de parâmetros para entrar na interface de modificação de senha. Digite a nova senha na caixa de senha e toque em "Alterar" para concluir a configuração da nova senha. Para entrar na interface de configuração de parâmetros mais tarde, é necessário inserir uma senha recentemente alterada.

Atenção:Depois de alterar a senha, salve a senha!

Questões práticas 3Como conectar um servidor remoto?

Método:No ponto de interface de configuração de parâmetros "Conectar servidor remoto", aparece a seguinte interface, como na Figura (21), digite o endereço IP do servidor e o nome do banco de dados do servidor e o nome da folha de dados no banco de dados correspondente após o ponto de determinação, concluir a configuração de conexão de servidor remoto. Durante o teste, digite √ na caixa de seleção Conectar servidor remoto na interface de seleção de parâmetros e os dados do teste serão salvos automaticamente no banco de dados do servidor remoto e do banco de teste.

(3) Ponto "banco de dados" para a interface de dados, como na Figura (22). Pode ver os dados do teste. No menu suspenso de consulta de dados, você pode selecionar um número de teste para dados de datas diferentes para consultar todos os dados de teste dessa data. Ponto "Importar Excel"

1, seção de exibição de dados de teste estático: incluindo a terra, o isolamento, a resistência elétrica, a corrente de vazamento, a função manual de três parâmetros de teste estático.

Número do lote, número, seção de exibição do operador: exibe o número do lote de teste (ou seja, a data do teste), o número do lote e o número do operador.

Seção de desenho da velocidade do torque: durante os testes dinâmicos (incluindo desempenho, arranque, força de freio), um gráfico da velocidade do torque é desenhado nesta seção em branco.

4, seção de exibição de dados de teste dinâmico: clique em cada item de teste durante o teste para ver os dados de teste do item de teste correspondente.

Seção estatística dos resultados do teste: Esta seção mostra o número total de testes do lote e o número de testes aprovados e não aprovados. E os resultados dos itens de teste não qualificados específicos que aparecem são estatísticos, facilitando que os testadores verifiquem o resultado geral do lote de produtos e a qualidade.

Interface de exibição de dados de corrente de vazamento

Ícone pequeno 6 indica a área de exibição de dados de teste de corrente de vazamento

Interface de exibição manual

O pequeno ícone 7 indica que clique no teste de função manual para entrar na interface de teste positivo e inverso do teste manual

Seis.Descrição da fonte de energia de conversor de frequência

Consulte as instruções de uso da fonte de energia de conversor de frequência

Sete,Descrição da impressora

Uma microimpressora de painel é usada para imprimir itens não qualificados em um motor testado, que são encontrados durante o teste, e a microimpressora de painel imprime imediatamente o item de teste não qualificado e os parâmetros de teste do projeto.

Notas para impressorasNote que substitua regularmente o papel e a fita colorida da impressora de painel. (Veja as instruções da impressora)

oito,Resolução de problemas

1. O sistema inteiro não tem energia de funcionamento, verifique se o fusível de energia do sistema está intacto.

2. Durante o teste, a interface do software não exibiu dados ou erros de exibição, verifique se houve desligamento ou desligamento de cada cabo de porta serial e corrija isso.

3. O teste não funciona, verifique se o interruptor de ar de entrada está ligado, se o interruptor fotoelétrico e o sensor de tela de luz estão funcionando corretamente, se a ligação está correta e verifique se o contator correspondente está em movimento.

Nove,Integridade de fornecimento

1. Gabinete de controle do sistema.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. Máquina de controle industrial e monitor.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3. Bancos traseiros do motor (3, incluindo 1 montado no armário do sistema)

4. Disco de software 1 cópia

5. Instruções de uso 1 cópia

6. Seguranças 10 A……………………………………………………………………… 3 um

7. Certificado de aprovação...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

8. Cartão de Garantia..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

9. Ferramenta hexagonal interna (3mm, 4mm, 5mm, 6mm) ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. Teclado e mouse....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

11. Roda sincronizada.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. Cinto.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C parâmetro elétrico monofásico.....................................................................................................................................................................................................................................................................................

14. Fonte de alimentação de conversor de frequência 1 unidade